HOUSTON– Halliburton Company introducerade Crush & Shear Hybrid Drill Bit, en ny teknik som kombinerar effektiviteten hos traditionella PDC-fräsar med de vridmomentreducerande funktionerna hos rullande element för att öka borrningseffektiviteten och maximera bitstabiliteten genom att byta formationer.

Nuvarande hybridbitsteknik offrar borrhastigheten genom att placera fräsarna och rullelementen på redundanta platser. Crush & Shear -tekniken återuppfattar borrningen genom att placera rullkottar i mitten för effektiv krossning av formationen och flyttar skärarna till axeln för maximal klippning. Som ett resultat ökar biten kontroll, hållbarhet och uppnår en högre penetrationshastighet.

"Vi tog ett annat tillvägagångssätt för hybridborrteknik och optimerade fräsplaceringen för att öka borrningseffektiviteten samtidigt som vi ger förbättrad sidostabilitet", säger David Loveless, vice president för Drill Bits and Services. "Crush and Shear-tekniken kommer att hjälpa operatörerna att borra snabbare med bättre kontroll i hårdrock, vibrationsbenägna brunnar och traditionella hybrid- eller rullkonskurvapplikationer."

Varje bit utnyttjar också Design at Customer Interface (DatCI) -processen, Halliburtons lokala nätverk av borrbitsexperter som samarbetar med operatörer för att anpassa bitar för bassängspecifika applikationer. I Midcon -regionen hjälpte Crush and Shear -biten en operatör att framgångsrikt slutföra sin kurvsektion på bara en körning - uppnå en ROP på 25 fot/timme och slog ROP i offset väl med över 25 procent. Detta sparade kunden över $ 120.000.


Inläggstid: 13-13-2021